Барлығына белгілі, стерилизатор - бұл әдетте баспайтын болаттан немесе көміртекті болаттан жасалған жабық қысымды ыдыс. Қытайда 2,3 миллионға жуық қысымды ыдыстар қызмет етеді, олардың арасында металдың коррозиясы ерекше байқалады, бұл қысыммен жұмыс істейтін ыдыстардың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысына әсер ететін негізгі кедергі және істен шығу режиміне айналды. Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстың бір түрі ретінде стерилизаторды өндіру, пайдалану, техникалық қызмет көрсету және тексеруді елемеуге болмайды. Күрделі коррозия құбылысы мен механизміне байланысты металдардың коррозиясының формалары мен сипаттамалары материалдардың, қоршаған орта факторларының және кернеулік күйлердің әсерінен әртүрлі болады. Әрі қарай, қысымды ыдыстардың коррозиясының бірнеше жалпы құбылыстарын қарастырайық:
1. Кешенді коррозия (біркелкі коррозия деп те аталады), ол химиялық коррозиядан немесе электрохимиялық коррозиядан туындайтын құбылыс болып табылады, коррозиялық орта металл бетінің барлық бөліктеріне біркелкі жетуі мүмкін, сондықтан металдың құрамы мен ұйымы салыстырмалы түрде біркелкі шарттар болып табылады, бүкіл металл беті ұқсас жылдамдықпен коррозияға ұшырайды. Тот баспайтын болаттан жасалған қысымды ыдыстар үшін төмен PH мәні бар коррозиялық ортада пассивациялық пленка еруіне байланысты өзінің қорғаныс әсерін жоғалтуы мүмкін, содан кейін кешенді коррозия пайда болады. Бұл химиялық коррозиядан немесе электрохимиялық коррозиядан туындаған кешенді коррозия болсын, жалпы ерекшелігі коррозия процесі кезінде материалдың бетінде қорғаныш пассивация пленкасының түзілуі қиын, ал коррозия өнімдері ортада еруі мүмкін, немесе коррозия процесін күшейтетін бос кеуекті оксид түзеді. Кешенді коррозияның зиянын елеусіз қалдыруға болмайды: біріншіден, бұл қысымды ыдыстың тірек элементінің қысым аймағының төмендеуіне әкеледі, бұл перфорацияның ағып кетуіне, тіпті жеткіліксіз беріктікке байланысты үзілуіне немесе сынуына әкелуі мүмкін; Екіншіден, электрохимиялық кешенді коррозия процесінде H+ қалпына келтіру реакциясы жиі жүреді, бұл материалдың сутегімен толтырылуына әкелуі мүмкін, содан кейін сутегінің сынғыштығына және басқа мәселелерге әкелуі мүмкін, бұл жабдықты сусыздандырудың себебі болып табылады. дәнекерлеу жұмыстарын жүргізу кезінде.
2. Шұңқыр - металл бетінде басталып, ішкі жағынан кеңейіп, кішкене тесік тәрізді коррозия шұңқырын құрайтын жергілікті коррозия құбылысы. Белгілі бір ортада белгілі бір уақыт кезеңінен кейін металл бетінде жеке оюланған тесіктер немесе шұңқырлар пайда болуы мүмкін және бұл оюланған тесіктер уақыт өте келе тереңдікке дейін дами береді. Металлдың бастапқы салмағының жоғалуы аз болғанымен, жергілікті коррозияның жылдам қарқынына байланысты жабдықтар мен құбыр қабырғалары жиі тесіліп, кенеттен апатқа ұшырайды. Шұңқырдың коррозиясын тексеру қиын, өйткені шұңқырдың өлшемі шағын және көбінесе коррозия өнімдерімен жабылады, сондықтан шұңқыр дәрежесін сандық түрде өлшеу және салыстыру қиын. Сондықтан шұңқырлы коррозияны коррозияның ең жойқын және жасырын түрлерінің бірі ретінде қарастыруға болады.
3. Түйіршікаралық коррозия – дән шекарасының бойында немесе оған жақын жерде, негізінен дәннің беті мен ішкі химиялық құрамының айырмашылығына, сондай-ақ дән шекарасындағы қоспалардың немесе ішкі кернеудің болуына байланысты болатын жергілікті коррозия құбылысы. Түйіршік аралық коррозия макродеңгейде айқын көрінбеуі мүмкін, бірақ ол пайда болғаннан кейін материалдың беріктігі бірден жоғалады, бұл көбінесе жабдықтың ескертусіз кенеттен істен шығуына әкеледі. Дәлірек айтқанда, түйіршікаралық коррозия түйір аралық кернеулі коррозия крекингіне оңай айналады, ол кернеулі коррозия крекингінің көзіне айналады.
4. Саңылаулы коррозия – бөгде денелердің немесе құрылымдық себептердің әсерінен металл бетінде пайда болған тар саңылауда (ені әдетте 0,02-0,1 мм аралығында) болатын коррозия құбылысы. Бұл саңылаулар сұйықтықтың ағып кетуіне және тоқтап қалуына мүмкіндік беретіндей тар болуы керек, осылайша саңылау тот басуға жағдай жасайды. Практикалық қолдануда фланецті қосылыстар, гайкаларды нығыздайтын беттер, тігу қосылыстары, дәнекерленбеген дәнекерлеу тігістері, жарықтар, беттік кеуектер, тазартылмаған және шкаланың металл бетінде тұнбаған дәнекерлеу шлактары, қоспалар және т.б. бос орындарды құрауы мүмкін, нәтижесінде аралық коррозия. Жергілікті коррозияның бұл түрі кең таралған және өте жойқын болып табылады және механикалық қосылыстардың тұтастығына және жабдықтың герметикалығына нұқсан келтіруі мүмкін, бұл жабдықтың істен шығуына және тіпті жойқын апаттарға әкелуі мүмкін. Сондықтан жарықшақтардың коррозиясының алдын алу және бақылау өте маңызды және жабдықты үнемі күтіп ұстау және тазалау қажет.
5. Кернеу коррозиясы барлық ыдыстардың жалпы коррозия түрлерінің 49% құрайды, ол бағытталған кернеу мен коррозиялық ортаның синергетикалық әсерімен сипатталады, сынғыш крекингке әкеледі. Жарықтың мұндай түрі дәннің шекарасында ғана емес, дәннің өзі арқылы да дамуы мүмкін. Металлдың ішкі бөлігіндегі жарықтардың терең дамуымен бұл металл құрылымының беріктігінің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі, тіпті металл жабдықты ескертусіз кенеттен зақымдайды. Сондықтан, кернеулі коррозиядан туындаған крекинг (SCC) кенет және күшті деструктивті сипаттамаларға ие, жарықтар пайда болғаннан кейін оның кеңею жылдамдығы өте жылдам және істен шыққанға дейін айтарлықтай ескерту болмайды, бұл жабдықтың істен шығуының өте зиянды түрі болып табылады. .
6. Коррозияның соңғы құбылысы шаршау коррозиясы болып табылады, ол ауыспалы кернеу мен коррозиялық ортаның бірлескен әсерінен үзілгенге дейін материал бетінің біртіндеп зақымдану процесін білдіреді. Коррозия мен материалдың ауыспалы деформациясының бірлескен әсері шаршау сызаттарының басталу уақыты мен цикл уақытын анық қысқартады, ал жарықтардың таралу жылдамдығы артады, бұл металл материалдарының шаршау шегі айтарлықтай төмендейді. Бұл құбылыс жабдықтың қысым элементінің ерте істен шығуын тездетіп қана қоймайды, сонымен қатар шаршау критерийлері бойынша жобаланған қысымды ыдыстың қызмет ету мерзімін күтілгеннен әлдеқайда төмен етеді. Қолдану процесінде тот баспайтын болаттан жасалған қысыммен жұмыс істейтін ыдыстардың шаршау коррозиясы сияқты әртүрлі коррозия құбылыстарын болдырмау үшін келесі шараларды қабылдау қажет: әр 6 ай сайын зарарсыздандыру ыдысының, ыстық су ыдысының және басқа жабдықтардың ішін мұқият тазалау; Судың кермектігі жоғары болса және жабдық тәулігіне 8 сағаттан артық пайдаланылса, ол 3 ай сайын тазаланады.
Жіберу уақыты: 19 қараша 2024 ж